(1)使用空心模的时候，玻璃的中部在进炉之前是无支撑的，特别是玻璃的尺寸比较大的时候，容易造成玻璃在炉内发生破碎的现象。因此，使用空心模具的时候，玻璃的中部必须要进行支撑。

　　(2)玻璃在炉内的升温速率过快，容易导致玻璃因为受热不均匀而出现玻璃炸裂的现象。

　　(3)在玻璃成型的时候，辅助成型的外力过大而导致玻璃的炸裂。对于曲率半径比较大的产品来说，玻璃必须要依靠辅助的外力才能成贴合模具。当然，玻璃的成型还主要靠温度的调节来达到要求。

　　(4)玻璃里面的外片的叠差过大。解决这个问题，主要对两个方面进行控制，一方面是玻璃的切裁控制，另一方面是热弯的曲率控制。另外，热弯的曲率变化也会影响到内外片的玻璃的叠差。